原标题：GB/T 20234.1-2023新能源汽车充电枪测试标准与测试项目
2023年9月7日新能源汽车充电枪新国标GB/T 20234.1-2023《电动汽车传导充电用连接装置 第1部分：通用要求》正式对外发布生效，相对于GB/T 20234.1-2015，GB/T 20234.1-2023从安全性、耐久性和可靠性等方面对充电枪提出了更严苛的要求。
GB/T 20234.1《电动汽车传导充电用连接装置 第1部分：通用要求》
GB/T 20234.2《电动汽车传导充电用连接装置 第2部分：交流充电接口》
GB/T 20234.3《电动汽车传导充电用连接装置 第3部分：直流充电接口》
GB/T 18487.1《电动汽车传导充电系统 第 1 部分：通用要求》
IEC 62196-1《插头、插座、车辆连接器和车辆插孔.电动车辆的传导充电.第1部分:一般要求》
针对GB/T 20234.1-2023、IEC 62196-1:2022等标准，检测设备有：车辆碾压试验机、充电接口电缆弯曲试验机、充电枪机械强度测试设备、充电枪插拔寿命试验机、阻感性负载柜、大功率电源系统等。
充电桩插头模拟碾压试验装置将带有制造商推荐的电缆的供电插头和车辆插头随意地放在水泥地上，用规格为P225/75R15同等负载的汽车轮胎以（5000±250）N的压力，以(8±2)km/h的速度压过供电插头或车辆插头(轮胎充气压力220±10kPa)，以模拟测试供电插头或车辆插头承受车辆碾压的能力。
用表面静电喷涂的钢架构成框架，底板模拟水泥地板，碾压机构可模拟汽车对物体碾压后以自由上下滑动，插头承受压力相同，并装有限位保护，另一组驱动装置带动碾压机构实现前后碾压动作，主要部件以不锈钢和铝件制成。（保证轮胎是在正常滚动的情况下碾压样品）。
充电桩连接电缆弯曲试验装置满足GB/T20234.1-2023标准中第7.15章节（表7）以及GB11918.1-2014第24章规定的试验要求。适用于充电桩有关生产厂商和质检部门对充电车辆插头及插座的电源连接线缆进行“机械强度”部分的弯曲连接部位试验。
1）动力总成：德国施耐德伺服电机系统驱动涡轮减速箱带动齿轮皮带，使夹具按要求转动；
2）控制管理系统：进口5.7吋人机界面（真彩液晶触摸屏）、德国西门子可编程控制器（PLC）；
3）屏幕设定和显示资料：参数监控、电流预调、角度设定、速度预调、计数设定、工位选择、报警指示和字符提示等；
6）试验速率：MAX可设置和智能调节（5～60次/分(r.p.m)(一个来回算一次)；
7）试验弯曲旋转角度：可设置和智能调节（5~720º度试验角度可预置）；
9）砝码重量及材质： 20N，25N，50N，75N，100N砝码各一套，砝码材质为SUS304#不锈钢；
11）测试电压：AC0～250V连续可调，31/2LED数字显示，精度：0.5级；
12）测试电流：AC0～60A连续可调，31/2LED数字显示，精度：0.5级；
13）可外接电源，进行电器成品的连接部位实验；（不含外接变频电源，需外购）
14）自带智能电流表，可设为上下限数字，方便判断被测电源线的短路、断路和粘连等情况并可切断当前工位的计数器；
充电桩连接电缆拉力扭转试验机满足GB/T20234.1-2023标准中第7.14章节以及GB11918.1-2014第23.3标准条款试验要求；本设备是用于测试充电车辆插头插座连接电缆附件承受规定拉力及力矩的耐受能力的专用仪器。样品采用电动液压平台，将样品调到适合高度，拉力试验时电源线固定在拉扭力夹具上，通过气缸托起与放下，使样品周期承受拉力或力矩，试验次数完成后设备自动停机。
7、滑轮及轴承联接部分采用大内孔（空间可让整个插座方便通过）、其尾段采用半圆可拆分结构、中心小孔穿线、气缸驱动、砝码配重；
充电车辆插头插座摆锤冲击试验装置根据GB/T20234.1-2023标准中第7.15章节（表6）以及GB11918.1-2014第24.2章(图7)以及附录A规定的试验要求，用于对充电车辆用途的插头插座及开关等电器附件进行机械强度试验，安装支架座可前后左右调节，冲击角度可调。主要技术参数：
2.组合冲击重物：0.5Kg（低能量）（2个0.25Kg重物）； 1Kg（高能量）（4个0.25Kg重物）；
插头和连接器机械强度试验装置符合规定标准GBT20234.1-2023《电动汽车传导式充电用连接装置 第1章节：通用要求》章节7.15机械强度和GBT11918.1-2014《工业用插头插座和耦合器 第1部分：通用要求》章节24.3图8（插头和连接器机械强度试验的配置）。也符合GB2099.1-2008标准第 24.9章节以及图29、IEC60884-1图29规定要求，适用于检查可拆线的多位移动式插座上最轻型软缆的机械强度。
将软缆自由端固定到墙上，固定点离地面的高度为750㎜，将试样抓住，使软缆处于水平状态，然后使试样跌落到混凝土地板上8次，每次跌落后，在固定点处将软缆转45°角。试验之后，试样应不出现标准意义上的损坏，尤其是部件不得松动或脱落。设备是采用铝合金框架组合而成，试样软缆采用铝合金夹具夹紧装置，固定点固定在设备上，无需固定在墙上，配有混泥土地板1块，设备尺寸高1000*宽400*长2500mm。
充电枪插拔寿命及浸泡试验机适用于独立做一个充电枪充电座的机械寿命试验。本试验机采用伺服电动缸、伺服模组、气缸等做为动力，采用小巧夹具夹持试样，原装10寸彩色触摸屏和原装日本可编程控制器（PLC）为控制中心，性能优越，操作便捷，自动化程度极高。能夹持充电枪，自动把充电枪浸泡在溶液或者泥浆里等待一段时间后，自动拿出来插入充电枪座，重复该动作，模拟充电枪在户外的插拔寿命。测试功能：本检测系统主要应用于充电场站系统的测试：
1）支持多中充电抢线插拔测试，包括交流、普通直流、快充直流枪线）支持多种介质自动浸泡后插拔测试
2) 装置结构∶试验装置为水平放置，采用国标40mmx40mm方通骨架焊接而成，封板采用1.2mm宝钢电解板数控加工成型。3) 控制器∶系统采用10英寸寸工业电脑和可编程序控制器（PLC）逻辑智能控制装置的工作。
4) 各试验参数均能轻松实现存储功能，再次使用时直接调用，无需再次重新设定，简单易操作，使用起来更便捷，极高的提高了效率。
5) 能力范围∶能满足所有2p+E、3P+E、3P+E+N等规格品、交流额定电流≤500A或直流≤500A的插座（插头）产品测试，
6) 动作速度∶插头或连接器插入拔出的速度为（0.1～0.80）m/S任意设定，完全满足相关标准规定的0.8±0.2）m/s的要求；
7) 测试速率∶插头或连接器插入并从插座或器具输入插座拔出的速率为每分钟7.5个行程∶
9) 驱动系统∶采用伺服电机驱动滚珠丝杆转动和以静音滑轨为导向从而使夹具做左右往复运动，能够给大家提供最大1000N的插拨力，
10) 插拔行程∶0～300mm 任意设定（即伺服电机驱动左侧夹具运动的行程），分辨率0.1mm∶
11) 充电枪座采用X轴与Y轴可调夹具，可以固定500A以下充电枪（提供2种不通充电枪固定座子）
12) 夹具间距∶Max150mm，完全满足相关标准两个电器附近应分开至少50mm的要求；
13) 夹具基座∶上下两侧内外各采用一台直线滑轨，能保证夹具在运行过程中的直线度和导向结构的强度。
14) 三相插头插座和连接器夹具夹持范围为方形150mm×150mm，圆形 φ150mm；
15) 单相插头插座和连接器夹具央持范围为方形110mm10mm，圆形 φ10mm；
17) 试验次数∶1～999999次任意设定，计数到达设定值时能自动停机；
22) 测试介质：可以装入4种不同的溶液或者泥浆，模组可自动带动充电枪浸泡不同的溶液；
23) 可测量每一次插入最大力值，并且把每次力值汇成曲线) 每次力值可储存为表格形式查看
25) 报警检测∶遵循该通必通、该断必断原则，系统根据位置与电流的逻辑关系判断试样出没出现损坏。当被测样品出现损坏时设备能发出声光报警提示，并自动停机；
26) 漏电保护：设备的控制电源进线处安装漏电开关。当漏电时切断控制电源使整个机柜断电：
29) 门限保护∶所有活动柜门均装有安全保护开关，当柜门打开时、电源自动被切断，以防止操作人员遭受电击的危险。
30) 急停开关∶电源柜控制面板有急停开关，当出现异常或必要时便于操作人员切断电源柜输出电源：
31) 进出引线：输入输出引线端口均套有护线圈，防止线) 插拔寿命和负载箱同在一台箱体，电源另外1台箱体
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